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    單板機控制柜

    主要特點: 集機床電器,高頻電器,高頻電源,步進驅動電源為一體。 傻瓜型高頻設計,易操作調節。 超低的鉬絲耗損,大幅度降低客戶的加工成本。 有多種切割方式選擇,往復切割,單向切割等有效的提高工件的光潔度。 采用最新開發的新型振蕩配合大功率高頻,最大交工效率≥100mm2/min。

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    主要特點:
    1. 集機床電器,高頻電器,高頻電源,步進驅動電源為一體。
    2. 傻瓜型高頻設計,易操作調節。
    3. 超低的鉬絲耗損,大幅度降低客戶的加工成本。
    4. 有多種切割方式選擇,往復切割,單向切割等有效的提高工件的光潔度。
    5. 采用最新開發的新型振蕩配合大功率高頻,最大交工效率≥100mm²/min。

    數控軟件包特點: 
    本控制系統采用專門設計的數字控制硬件插卡,控制器系統軟件全中文提示,配備數控電腦,硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關,具有組件少,接插件少,可靠性高等特點。

    1、開機操作簡化:系統參數設置可*保留,操作簡單易學; 
    2、*保留內存數據:系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需,完善的斷電保護功能,如加工過程中突然斷電,復電后即可繼續加工; 
    3、多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統通訊輸入F:客戶網絡系統數據交換輸入; 
    4、圖形顯示加工進程,并顯示相對坐標X、Y,J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值; 
    5、加工參數設置包括:3B補償,加工比例,坐標變換,循環加工和步進速度調節等,坐標變換有旋轉、鏡象等八種; 
    6、機床加工工時自動累積,方便對機床使用的管理; 
    7、錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術,上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式,使錐度加工變得快捷、容易; 
    8、導輪切點補償,包括了U軸和V軸,使大錐度切割的精度大大優于同類軟件; 
    9、可對基準面和絲架距作精確的校正計算,使錐度加工的精度得到保證,并且容易操作; 
    10、可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換; 
    11、對某組加工指令(在任意區間內選?。┰O定循環加工2~255次; 
    12、可由任意段開始加工,和到任意段結束,以及正/逆向加工; 
    13、模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果,及預先檢查加工過程; 
    14、可隨時設置(或取消)加工完當段結束時的暫停標志; 
    15、暫停、結束、短路自動回退和長時間短路(1分鐘)報警; 
    16、加工插補運算圓弧半徑至2000米; 
    17、自動對中

    系統主要性能指標和技術要求
    電源 380V±10%、50HZ
    *軟件基本功能 坐標系:增量坐標(相對坐標)
    圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形跟蹤顯示功能
    直線、圓弧插補功能、斜度加工功能
    可進行五軸四聯動控制,變錐度加工
    加工時進行圖形及程序的即時跟蹤,實時顯示加工狀態,加工速度,加工時間。
    短路、斷絲處理功能、停電記憶功能,加工結束自動停機功能
    自動對端面、對中心功能,具有機械原點找尋功能,能夠實現對各段螺距誤差進行補償
    自動加過渡圓弧功能(任意,拐角功能)
    具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能
    軟件可進行多次切割編程,可根據材料、絲徑及工件厚度來自動選擇參數。加工過程中可實時改變加工參數
    CNC系統的配置組成功能及其技術性能 CNC的硬件組成 線切割專用單板機
    CNC系統的技術性能 四軸聯動
    斜度加工
    編程、控制一體化,同時進行2作業工作
    電氣部分 電控柜 布局合理、通風、防塵、散熱、抗干擾
    電子元件 長時間高溫老化,滿足元器件全天候連續工作的需要。
    電源系統 采用我公司自主研發的第3代獨立模塊專業數字脈沖電源,相比整合式電源,系統集成度高,多重光電隔離,具有更高的抗干擾能力,波形傳輸更可靠。
    電源脈沖 智能電柜具備分組脈沖功能,并能實現單向放電,九種全數字化脈沖的優化組合,波形更加精準穩定,電能利用高,鉬絲損耗?。呵懈?00000m㎡,鉬絲損耗≤0.01mm。
    電路設計 采用數字化高速電流、電壓采樣電路,最大承載電流≤6A,大厚度切割時,優勢更加明顯,在切割500mm-1000mm厚度時,切割效率≥80m㎡/min。
    故障保護和警示功能 機床具備斷絲、運絲沖程保護功能,機床主振電源、驅動電源配有發光二極管,能實現故障的在線檢測
     


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